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電子散熱器的生产工艺及选用标准

點擊:次  來源:本站 時間:2016-05-10

電子散熱器的生产工艺是怎么样的呢?今天来给大家简单的介绍下電子散熱器的生产工艺,希望能从生产工艺的介绍上大家更加了解電子散熱器的散热性能好坏的主要因素及不同材质、生产工艺对产品散热性能的相关影响。

一、对付高密齿和舌比大的電子散熱器模具进行试模时,必须使用规格在200mm左右的纯铝棒。

二、試模前,必須調解好擠壓中間,擠壓軸、盛錠筒和模座出料口在一條中間線上。

三、在试模和正常生产電子散熱器的进程中,铝棒加热温度要包管在480-520℃之间。

四、模具加熱溫度按老例模具溫度,控制在480℃左右,直徑200mm以下的平模保溫時間不得少于2小時,要是是分流模保溫在3小時以上;直徑大于200mm以上的模具保溫4-6小時,以包管模具芯部溫度與外部溫度的勻稱。

五、在試模或生産前,必須用清缸墊整理幹淨盛錠筒內膽,並查察擠壓機空運行是否正常。

六、試模或剛開始生産時,擠壓機自動檔關失,各段開關歸零位。從最小壓力開始漸漸的起壓,出料大概3-5分鍾,鋁添補進程時緊張控制好壓力。壓力控制在100Kg/cm2以內,電流表數據爲2-3A以內,一樣平常80-120Kg/cm2可以出料,之後才可漸漸的加速,正常生産時擠壓速度以壓力小于120Kg/cm2爲准。

七、模具在試模或生産進程中,如發明堵模、偏齒、快慢毛病太大等征象時要立刻停機,並以點退的要領卸模,克制模具報廢。

八、在試模或生産進程中,出料口必須通暢,墊支或夾具松勁根據出料環境合理掌握。隨時觀察發明非常環境,及時處理懲罰,該停機時要立刻停機。

九、矯直進程中,要認真檢測前後變革,操作範例,用力適度,嚴保産風致量。

十、型材時效溫度控制在190±5℃,保溫2.5-4小時,出爐落伍行風冷。

目前電子散熱器的生产工艺主要分为这十个步骤,一般来说正常生产的電子散熱器质量都是有保证的,特别是通过质检后,不过由于不同产品发热量、散热设计都有不同,在选用電子散熱器的时候,还是要考虑到以下几个方面的因素:

a、電子散熱器的承压能力是否能够满足系统的工作压力。

b、如果是使用在民用建築中,那麽應選擇外形美觀且容易進行清掃的散熱器。

c、如果是使用在易腐蚀或湿度比较大的环境中,那么应选择具有耐腐蚀性的電子散熱器。

d、在使用各类型钢制散热器和凯时KB88KB88时,其采暖系统应做好防腐蚀措施。

有关電子散熱器的产品生产工艺及选用注意事项大致就这么多内容,大家如果还有其他内容需要了解的,也欢迎来电聯系凯时KB88KB88,凯时KB88KB88将竭诚为大家服务。

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